Os Misturadores Internos de Rotores são essenciais para a mistura inicial dos compostos básicos. Esses equipamentos são capazes de lidar com materiais de alta viscosidade, garantindo a mistura uniforme de polímeros, aditivos e cargas, além de assegurar a homogeneidade inicial necessária para as etapas seguintes.
Garanta mistura homogênea e eficiência em tempo e energia consumida com nossos equipamentos. Encontre o que melhor encaixa na sua necessidade:
- Modelos de acordo com o volume da câmara
- Rotores tangenciais ou interconectados
- Número de pás
Nossos misturados padrões possuem as seguintes características:
- Rotores de duas (2), quatro (4) ou seis (6) pás e volumes de câmaras de 1,6 litros até 420 litros
- Sistema pneumático na comporta de descarga
- Sistema pneumático no pilão
- Sistema de monitoramento no seu equipamento para garantir mais segurança e performance.
Conheça nossa linha de misturadores internos de rotores:
Personalize o equipamento para a necessidade da sua empresa!
Opcionalmente, o equipamento também pode ser fornecido com:
- Sistema hidráulico na comporta de descarga
- Sistema pneumático ou hidráulico no pilão
- Revestimento normal ou extra-duro na câmara de misturas
- Sistema de pesagem e injeção de óleo de processo
- Esteira de alimentação com balança de polímeros
- Sistema de controle de temperatura automático (TCU)
- Plataforma para sustentação da máquina sobre o misturador de cilindros ou extrusora
- Automação com integrador de potência e controle proporcional de pressão do pilão
- Sistema supervisório
- Estrado de serviços com corrimão e escadas
- Acionamento principal com inversor de frequência
- Proteção extra nos painéis
Conheça também o Misturador Interno Basculante – modelo MIB de acordo com o volume da câmara (3 até 150 litros), tipo de máquina conhecida como amassador.
Este misturador tem boa aplicabilidade para compostos de baixa viscosidade, termoplásticos ou borrachas macias.
Tem como principais características a câmara de mistura basculante (o que facilita a limpeza da mesma) e a aplicação de baixas potências para maiores volumes de produção.
Os Misturadores Abertos de Cilindros são responsáveis por laminar e homogeneizar o material, ajustando sua viscosidade e preparando-o para as etapas subsequentes. A flexibilidade dos misturadores abertos permite ajustes finos, adaptando o material às especificações técnicas do produto final.
Nossa versão standard oferece as seguintes funções:
- Cilindros de ferro fundido coquilhado com câmara central
- Comprimento de mesa dos cilindros de 350 até 2500mm
- Sistema de ajuste manual
- Mancais de rolamentos
- Lubrificação a graxa
- Acionamento (motor + redutor)
- Painel com unidade de arranque e reversão de marcha automática.
Conheça nossa linha de misturadores abertos de cilindros:
Personalize o equipamento para a necessidade da sua empresa!
Opcionalmente, o equipamento também pode ser fornecido com:
- Acionamento simples com inversor de frequência
- Duplo acionamento com inversor de frequência
- Cortador de tiras com duas navalhas – regulagem manual
- Cortador de tiras com duas navalhas rotativas – acionamento pneumático;
- Sistema motorizado para regulagem da distância entre cilindros
- Sistema hidráulico para regulagem da distância entre cilindros
- Controle de posicionamento e abertura dos cilindros
- Sistema de controle de temperaturas (TCU)
- Homogeneizador de misturas
- Cilindros perfurados na periferia
- Cunhas-guias basculantes
- Dispositivo divisor de carga;
Equipamento desenvolvido para o processamento automático de compostos de borracha, visando à conformação contínua de mantas. Fabricado nos modelos CCM, seu tamanho varia de acordo com o volume da batelada que recebe do Misturador.
A característica principal do equipamento é a grande abertura do bocal de alimentação e a geometria e o desenho dos fusos com hélices de passo variável permitem a absorção e o transporte do grande volume recebido do Misturador, sem a necessidade de qualquer ajuda de dispositivos de alimentação externa.
O grande volume existente entre as hélices dos fusos, na zona de alimentação assegura que com cada rotação do fuso, composto suficiente é cortado da batelada, para encher completamente a extremidade de descarga dos fusos, de menor diâmetro.
A ação das hélices provoca o íntimo contato do composto com as paredes da câmara de extrusão, promovendo desta forma intensa refrigeração do composto.
O equipamento é composto por:
- Extrusora de duplo fuso cônicos
- Calandra de dois (2) rolos dispostos na vertical
- Base de montagem com trilhos
- Sistemas elétrico e hidráulico
Personalize o equipamento para a necessidade da sua empresa!
Opcionalmente, o equipamento também pode ser fornecido com:
- Sistema de controle de temperatura (TCU)
- Sistema supervisório de processo
- Sistema de monitoramento no seu equipamento para garantir mais segurança e performance
Todos os equipamentos Copé são dotados de dispositivos de segurança de acordo com as normas brasileiras e internacionais aplicáveis e vigentes à fabricação de máquinas e equipamentos.